3．变形速度的影响
一般来说，提而变形速度将艇可锻性降低，即使金属的塑件1；阵，变形抗力增加。
变形速度还将影响到锻透性。在大变形程度厂，变形速度越小，则锻透性越灯，越有利于品航细化和再结品的进行，因而也有利于工艺塑性的提南。
4．加热速度的影响
对于断面尺寸’大及导热性羌的坯料，苫加热速度太快，保温时间太短，往往使温度分；佰不均匀，引起热应力。升侦坯料发午开裂。例如，筋合金州、向合金工具钢、高温合朵培则锭和锻坯常常因加热不当发生开裂。坯料温度刁；均，还会引起变形和组织不均，产壁附刘U受力，造成内部开裂好。
5．冷却速度的影响
冷却速度不当，往往使锻件产生热应力、组织风力及第二相的析出。马氏体刁；锈钢、莱氏体钢(高速钢和倍12型钢)，若镀后冷却速度过快，往往内十马氏体组织转变引起组织应刀，造成锻件表面升裂。但是，有些材料锻后缓冷，将分第二相沿品界析t比引起性能下降。例如，轴承钢锻后缓冷将沿品界析出网状碳化物等。
6．应力状态的影响
应力状态对可按性和金属流动有一定影响。三向压应力状态可以提腐金属的塑性，变形抗力增加。这是由于压应力能阻止晶间联系的破坏，有利于晶内滑移交形的发展。于沿移面、卜的平均压应力，提高了利料塑性变形能力。